こんにちは、ダイナです!
今回はCNC旋盤について紹介していきます。
CNC旋盤は、DX化・省力化に役立つ工作機械として、効率性だけでなく品質や安全性の高さが魅力です。
CNC旋盤の導入を検討されている方はぜひ参考にしてください。
CNC旋盤とは

CNC旋盤とは、バイトと呼ばれる刃物に回転させた材料を当てて切削を行う工作機械です。コンピュータ制御装置を取り付けた旋盤に、自動加工をするCNC機能も設けた旋盤です。CNCとは、「Computerized Numerical Control」の略称で、コンピュータ数値制御を意味します。主に、次のようなような加工を担います。
- 外丸削り
- テーパ削り
- 面削り
- ねじ切り加工
- 中ぐり加工
- 突切り加工
- 穴あけ加工
- 円形状の加工
「タレット」という刃物を複数取り付ける刃物台により、多様な加工を自動で実行できます。マシニングセンタと似ていますが、マシニングセンタの場合は刃物を回転させて切削加工を行います。
一方CNC旋盤は材料を固定させて切削を行います。
主軸以外の工具軸も複雑な動きができる総合的な加工が可能な工作機械を複合加工機といいます。
CNC旋盤とNC旋盤とは数値制御の有無

CNC旋盤とNC旋盤の違いはコンピュータ(C)による数値制御(NC)装置の有無です。
従来、プログラムの制御は基板単体ごとの動作の組み合わせで行われていましたが、その後、コンピュータによる数値制御機能を備えたCNCが使われるようになりました。
NC旋盤を小型化・自動化した製品が多くあります。加工ワークの着脱や供給を自動で行えるため、作業者によるワークの着脱がいらず、 長い棒材の連続加工自動で行えます。
CNC旋盤は複数の種類に分類される

CNC旋盤は加工の目的によって、主軸の構造や被削材の固定方法などが異なります。この項目では、CNC旋盤の分類や種類ごとの特徴を紹介します。
主軸数の分類
備えている主軸の数によってCNC旋盤を分類します。主軸が1つの単軸自動旋盤や複数の多軸自動旋盤などの種類があり、多軸自動旋盤は複数の加工位置の軸に材料を回転させます。
中ぐりや旋削、ねじ切り、面取りなどの各工程を同じタイミングで実行でき、加工効率に優れています。
移動方式の分類
主軸と切削工具の移動方式によって、主軸台移動型自動旋盤と主軸台固定型自動旋盤に分類されます。主軸台移動型自動旋盤は、主軸台を動かし材料を長手方向に動かす手法です。長い材料から1つの部品を大量生産し、主にバーワークに使用される旋盤です。一方の主軸台固定型は、材料を1つずつ掴んで加工するチャックワークに使用されます。
構造の分類
立型や正面旋盤など機械構造によって分類されます。 立旋盤や正面旋盤などがあります。立旋盤は主軸が縦向きになっているため、被削材のたわみを軽減し重量のある材料が加工できます。
正面旋盤は、正面からの加工に主に使用され、直径の大きな被削材の端面加工や内面加工などが可能です。
刃物台の分類
タレット型、櫛刃型、フラット型など、切削工具を固定する刃物台の構造によって分類されます。 刃物台の円周状に工具を取り付け回転させて使用するのがタレット型です。多数の工具を取り付けでき効率的な加工ができますが、芯ズレの修正が難しく軸の剛性が必要です。
工具を横並びに設置する櫛刃型は、刃物台が回転せず精度に優れます。しかし、工具が干渉こともあるため取り付けに制約があります。工具の取り付け可能本数が少ない点、加工の種類が限られる点に注意しなければなりません。
CNC旋盤のメリット
コンピュータ制御で自動かできるCNC旋盤を使用することによって得られるメリットは次のとおりです。
加工作業の効率化が可能
CNC旋盤は、はじめに適切なプログラミングを作成・設定することで、その後の加工プロセスは自動で行います。
そのため加工時間が短く、作業効率化による生産性の向上につながります。人手不足に悩まされている現場におすすめです。
高い精度の加工ができる
コンピュータの数値制御によってミスが少なく、高精度な加工ができ高品質な製品に仕上がります。作業者の疲労によるミスや不安定な品質などの心配がいりません。
ただし、プログラミング作成やテスト稼働などに知識が必要なこととの工程が増えるなど手間がかかることもあります。そのため、多品種少量生産には不向きで、大きな被削材や重切削にも向かないことを覚えておきましょう
CNC旋盤を導入しよう
CNC旋盤を活用すれば、は効率的な旋削加工が行えます。導入を検討されている方は新品だけでなくぜひ中古もご検討ください。
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