レーザー加工機とは？機能や特徴！メリット・デメリットを解説！

こんにちは、ダイナです！

レーザー加工機を導入し、加工工程を効率化したいと考える企業は多いのではないでしょうか。

しかし、使用経験がなければ具体的にどんな機械なのかわからない人もいるはずです。

導入する前に機能や特徴、メリット・デメリットを把握しておきましょう。

レーザー加工機とは

レーザー加工機とは、レーザーの照射によって板金など薄い素材の切断やマーキング、彫刻を行う機械です。

切削や旋削とは異なり、素材に直接触れずに非接触で加工します。

加工時は、画像処理ソフトウェアなどで作成したデジタルデータを活用し、レーザーを照射することによって、素材を蒸発（気化）、燃焼、溶解します。

加工対象の素材は、主に板金や鋼板、ステンレスなど薄い素材です。

そのため、板金機械に分類されます。

レーザー加工機のメリット

レーザー加工機のメリットは次のとおりです。

• 複雑な加工に対応できる
• 加工精度が高い
• ワークを簡略化できる
• 消耗品を軽減できる

複雑な加工に対応できる

タレットパンチプレスやシャーリング機械では難しい複雑な形状を加工できることに加えて、材料の表面を削り度合いを調節して、文字や模様のマーキングや彫刻などさまざまな加工ができます。

加工精度が高い

材料に直接触れずに加工ができるため、切断面のダレやバリが少なく、面取りの後工程を短縮できます。

さらに、加工による歪みやひび割れ・亀裂の発生がしにくいため、薄い板材などの変形しやすい材料の加工に適しています。

ワークを簡略化できる

プログラムによる加工作業の管理を行うことによって、金型を必要としません。

そのため、金型交換の段取りを短縮できます。

消耗品を軽減できる

旋削や切削機械とは異なり、工具の消耗がありません。

加工レンズやミラー、ノズルなど、付属部品の定期的なメンテナンスを行うことによって、長期にわたって活躍してくれます。

レーザー加工機のデメリット

レーザー加工機には上記のようなメリットがある一方、次のようなデメリットもあります。

• 比較的に加工スピードが遅い
• ソフトウェアの知識が必要
• 素材が限定される
• 導入コストがかかる

比較的に加工スピードが遅い

複雑な形状の加工ができる反面、加工速度はプレス機械などより遅い傾向があります。

大量生産には向かいないため、多品種少量生産や試作品の加工など、状況に応じて使い分けるといいでしょう。

ソフトウェアの知識が必要

加工の際は、画像編集ソフトウェアやイラストレーターなどのグラフィックソフトで作成したデータを基に加工します。

加工作業の技術は必要としない分、ソフトウェアの知識が必要です。

素材が限定される

レーザー加工機は、分厚い材料やアルミや銅などの金属材料の加工には不向きです。

切断焦点があるレーザーの深度には限りがあること、アルミや銅などは光の反射率が高いことが不向きな理由です。

ただし近年は、アルミや銅などを加工できるレーザ加工機も登場しています。

導入前には、対応の可否を確認しておきましょう。

導入コストがかかる

製品によって価格は異なりますが、導入コストがかかります。

使用頻度によっては、レンタルやサブスクリプション、または中古機械の購入を検討しましょう。

レーザー加工機を導入して効率的に作業しよう

レーザー加工機を導入すれば、複雑な加工が容易に行え、作業を高度化できます。

多品種少量生産に悩む企業は、ぜひ導入を検討してみてください。

コストが高くて導入を悩んでいる場合、中古機械を検討するのも1つです。

また、新規入れ替えの際、古くなった機械の買取はダイナにお任せください。

これらの中古機械をお持ちで買取ご希望の方は、ぜひダイナにご相談ください！

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